Mini cabine d’aspiration sur les jambes, nous réduisons efficacement le risque chimique

Dans les contextes professionnels et manufacturiers, de petits traitements tels que les retouches de peinture sont souvent effectués, les résines, collages ou autres activités utilisant des produits chimiques à appliquer au pistolet ou au pinceau qui libèrent des agents nocifs tels que des solvants.

Étant « petites » activités normalement pour des raisons logistiques ou économiques, elles ne sont pas effectuées dans de véritables cabines aspirantes, mais sur des tables de travail normales difficilement équipables avec des solutions d’aspiration pour la réduction du risque chimique.

Cependant, comme tout RSPP ou employeur le sait très bien, ces transformations relèvent des cas où le dlgs 81/08 exige une évaluation attentive du risque chimique, explicitement à l’annexe IV point 2 : « présence sur les lieux de travail d’agents nocifs »  notamment en ce qui concerne

• Utilisation de récipients étanches et ayant une bonne fermeture (2.1.1)
• Limitation des quantités déposées en milieu de travail (2.2.1)
• Séparation des travaux nuisibles (2.1.4)
• Aspiration localisée de gaz, vapeurs, odeurs et fumées (2.1.5)
• Aspiration localisée des poussières (2.2.3)

Dans le cas des travaux déjà décrits, l’utilisation d’une mini-cabine aspirante résout efficacement les deux principaux problèmes normalement rencontrés, en sécurisant l’environnement de travail et les opérateurs :

1) le plan de travail intégré entre les deux parois latérales permet de « contenir » les exhalations ou les micro-poussières produites 2) la paroi frontale aspirante crée un flux d’air dans la direction opposée aux voies respiratoires de l’opérateur, empêchant les polluants de se diriger vers lui (flèches rouges)

Ce type de solution répond également à la norme UNI EN 1093-4 « Rendement de captage d’un système d’aspiration » et les vitesses d’aspiration minimales de 0,5 m/s à l’avant de la cabine aspirante (où se trouvent les flèches) est adapté pour les activités telles que la peinture par pulvérisation à basse pression, le remplissage de récipients (transvasement), le collage manuel, la résine de composants électroniques ou l’usinage de produits manufacturés.

Filtration et expulsion des polluants aspirés

La cabine aspirante est équipée de deux étages filtrants conçus pour les applications décrites ci-dessus qui normalement ne libèrent pas de grandes quantités de produits dans le temps et ne tombent donc pas sous des réglementations avec des exigences particulières d’efficacité :

– étape 1 : composée d’une couche de papier spécial solide ininflammable avec des trous désaxés logés dans des guides spéciaux et fixé latéralement avec du papier à vis qui rendent le remplacement très simple. Ce système particulier permet à l’air contenu de changer de direction afin que les particules polluantes soient poussées vers l’extérieur sur la paroi absorbante du filtre. Les trous de sortie sont autonettoyants.
– étape 2 : composée de filtres plats de 23 mm d’épaisseur réalisés avec un châssis en profilés en U en tôle galvanisée, de deux filets de retenue de fil d’acier galvanisé électrosoudé et d’un média filtrant en fibres de verre à densité progressive avec grammage 200 gr/m2 et épaisseur 50 mm.

L’aspirateur intégré dans la partie supérieure de la cabine aspirante garantit un débit adéquat et surtout une pression suffisante pour pouvoir aspirer efficacement et expulser à l’extérieur des locaux ce qui est aspiré, dans le respect des réglementations en vigueur en la matière.

L’utilisation d’une mini-cabine aspirante, du point de vue de la sécurité au travail, réduit la possibilité d’accidents dus à des agents chimiques. Nous savons heureusement qu’ils ne sont pas très nombreux, mais s’ils se produisent, ils sont souvent très graves ou mortels et peuvent impliquer plusieurs personnes et l’environnement de l’entreprise. Les dangers résultant des agents chimiques ne sont pas immédiatement évidents et perceptibles; comme indiqué par les professionnels, il convient d’éviter la sous-estimation du risque et de mettre en œuvre des mesures préventives appropriées et nécessaires.

Dans le cas où les opérations de peinture ou les exhalations produites sont en grande quantité, il est certainement nécessaire de considérer l’utilisation d’une cabine de peinture industrielle, conçue en fonction et avec des dimensions selon les usinages effectués.

Liens utiles :

–wikipedia: testo unico sulla sicurezza sul lavoro

– puntosicuro: garantire la sicurezza sui luoghi di lavoro