Usare lo stesso filtro per fumi di saldatura e polveri di molatura ?

Consideriamo la differenza degli inquinanti: saldatura e molatura

Fumi di Saldatura

La saldatura genera fumi costituiti da particelle ultrafini e vapori metallici, prodotti dalla fusione delle leghe a temperature elevate. Queste particelle includono componenti pericolosi come cromo, nichel e manganese, che possono depositarsi in profondità nelle vie respiratorie degli operatori, causando potenziali danni a lungo termine. La dimensione microscopica di questi inquinanti richiede sistemi di filtrazione ad alta efficienza, capaci di catturare particelle inferiori a 1 µm.

Riferimenti tecnici

Secondo le normative di riferimento, i sistemi di aspirazione per i fumi di saldatura devono garantire un’efficienza filtrante elevata, spesso ottenuta con filtri HEPA (High Efficiency Particulate Air). Un esempio di prodotto adatto a queste esigenze è il nostro modello MFU della categoria “aspiratori fumi”, progettato per catturare particelle ultrafini e garantire una protezione efficace contro i metalli pesanti.

Polveri di Molatura

La molatura, al contrario, produce polveri più grossolane costituite da frammenti di metallo e abrasivi, spesso contenenti silice o materiali di rivestimento tossici. Sebbene queste particelle siano generalmente più grandi rispetto ai fumi di saldatura, rappresentano comunque un rischio per la salute e tendono ad accumularsi rapidamente, intasando i filtri. Inoltre, la molatura produce scintille, un fattore di rischio significativo per l’incendio dei filtri se non gestito adeguatamente.

Un’unità aspirante adatta a gestire le polveri di molatura è quella con sistema di pre-separazione, nel caso dei nostri prodotti una pre-camera, che impedisce alle particelle più grosse di raggiungere il filtro principale. Un esempio disponibile è il nostro aspiratore MFC nella categoria “aspiratori polveri”, dotato di precamera.

– Durata e manutenzione: un filtro HEPA in un ambiente di molatura si saturerebbe rapidamente, comportando sostituzioni frequenti e costose. Al contrario, un filtro specifico per polveri di molatura come il modello DFC nella nostra categoria “aspiratori polveri”, dotato di tecnologia di pulizia pneumatica, è più resistente a questo tipo di inquinanti e richiede minori interventi di manutenzione.

– Compatibilità normativa: per i fumi di saldatura, le normative come la EN 1822 disciplinano l’efficacia dei filtri HEPA, mentre per le polveri di molatura nel caso delle cartucce filtranti viene utilizzata la classificazione BGIA (ora IFA) un sistema sviluppato dall’Istituto per la Sicurezza e la Salute sul Lavoro tedesco (IFA, precedentemente noto come BGIA) per valutare l’efficacia dei filtri nell’ambito della depolverazione industriale.

– Rischio incendio: la presenza di scintille nella molatura costituisce un pericolo concreto di incendio per i filtri. Per proteggere i sistemi di filtrazione, le soluzioni più avanzate includono pre-filtri anti-scintilla e sistemi di rilevamento e spegnimento. Per i modelli mobili è sufficiente una precamera o uno stadio con filtri metallici, da pulire molto frequentemente.

Un altro elemento fondamentale nella selezione dei sistemi per la molatura è la presenza di sistemi di pulizia pneumatica.

Questi dispositivi, come quelli integrati nel nostro aspiratore DFC o nelle nostre pareti aspiranti WFD, utilizzano getti d’aria compressa per rimuovere le particelle accumulate, riducendo l’intasamento e mantenendo l’efficienza del filtro nel tempo. La pulizia pneumatica prolunga la durata dei filtri, minimizzando i tempi di fermo e i costi di sostituzione.